SCHNEIDER GmbH & Co. KG
El pionero de la tecnología de forma libre
"Fascinación por la innovación" – el eslogan refleja claramente el enfoque de SCHNEIDER de inspirar a los clientes de todo el mundo mediante el desarrollo de soluciones tecnológicas innovadoras.
Fundada en 1986 por Gunter Schneider, la empresa familiar SCHNEIDER GmbH & Co. KG es una de las empresas líderes en el mundo en el desarrollo y producción de soluciones de procesamiento para la oftálmica, la óptica de precisión y la óptica de ultraprecisión. La empresa tiene más de 460 empleados y tiene su sede en Fronhausen, Alemania. Cada año, SCHNEIDER fabrica más de 500 máquinas en cuatro diferentes instalaciones de producción en Alemania. Con una tasa de exportación del 95% y filiales en los Estados Unidos, Brasil, Tailandia y China, así como representantes locales, SCHNEIDER es una verdadera empresa global.
En sus inicios, SCHNEIDER impulsó activamente la introducción de la tecnología CNC en la industria de la óptica de precisión. En la actualidad, esa tecnología es una parte indispensable de la fabricación de lentes esféricas y asféricas, y SCHNEIDER se ha convertido en el principal proveedor de soluciones de procesamiento. La óptica para productos sanitarios, la microscopía, las aplicaciones láser, la óptica de visión y proyección, la litografía y las aplicaciones espaciales se fabrican con máquinas SCHNEIDER.
Fue en la industria oftálmica, sin embargo, donde la empresa alemana logró su gran avance. En 1993, SCHNEIDER tuvo la visión de fabricar lentes individuales basadas en descripciones matemáticas libremente definibles y en 1998 introdujo en el mercado la primera máquina de corte de forma libre de alta velocidad para lentes progresivas 3D de superficie. La innovación condujo a un cambio de paradigma en la industria óptica y desde entonces SCHNEIDER es considerado el pionero de la tecnología de forma libre.
En 2012, la empresa cambió una vez más la forma de producir lentes con la introducción de la Línea Modulo, solución de sistema única en su tipo para la producción automatizada de lentes. El enfoque del sistema altamente integrado e interrelacionado da lugar como resultado final a un nivel sin precedentes de utilización del equipo y a un ahorro significativo de tiempo y de costos. Es un ejemplo probado en la vida real de lo que se conoce como industria 4.0.
En 2013, SCHNEIDER adquirió el equipo de fabricación de equipos ópticos Team Henrich & Krall, conocido por su experiencia en soluciones de limpieza. En el mismo año, SCHNEIDER lanzó su propia división de recubrimientos, dirigida por expertos en la materia. Hoy en día, SCHNEIDER es un proveedor de soluciones completas para la industria oftálmica que ofrece a sus clientes internacionales soluciones de última generación que van desde la pequeña máquina individual hasta las líneas de producción más completas totalmente automatizadas.
Basándose en su larga experiencia en el torneado de diamantes de forma libre, SCHNEIDER amplió sus operaciones a la gama nano, desarrollando máquinas para superficies 3D ultraprecisas para pantalla de visualización frontal, realidad aumentada o dispositivos de montaje en la cabeza.
Recientemente, SCHNEIDER adquirió W&L Coating Systems GmbH, especialista en tecnologías de recubrimiento extraordinariamente avanzado basado en el vacío y con sede en Reichelsheim, Alemania.
Con un promedio de 8 a 10 nuevos proyectos de desarrollo al año, SCHNEIDER se centra constantemente en R&D y en las nuevas tecnologías y continúa innovando. Nos esforzamos por proporcionar a nuestros clientes soluciones que van más allá de sus necesidades actuales y les proporcionamos soluciones que impulsan su éxito en el futuro.
Historia de la forma libre
![[Translate to Spanisch:] Freeform - launch of HSC 100](/fileadmin/_processed_/d/f/csm_history-of-schneider-world-premier-of-the-hsc-100-in-1998-schneider-optical-machines_e51784ea8e.jpg)
Originalmente en el ámbito de la industria óptica de precisión, el primer contacto con la industria oftálmica se hizo a principios de los años 90, cuando el equipo de SCHNEIDER fue contactado con la solicitud especial de una máquina que pudiera procesar superficies atóricas. Como resultado, el equipo desarrolló una máquina rectificadora de cuatro ejes capaz de procesar este tipo complejo de superficie, la ASC 80.
Al familiarizarse con este nuevo campo de operación, SCHNEIDER aprendió sobre la variedad de máquinas individuales altamente especializadas que se utilizaban para procesar las diversas geometrías de las lentes. La superficie esférica, el toro interno, el átomo y la superficie progresiva no sólo requerían parámetros separados, sino que también exigían sus propias características y procesos específicos e intransferibles de la máquina. Una cinemática de máquina efectivamente única para cada tipo de geometría.
El fundador, Gunter Schneider tuvo la visión del gran potencial y beneficio de una máquina universal altamente flexible que podía hacerlo todo: lentes de superficies esféricas, asféricas, progresivas y bifocales. Después de todo "es sólo un proyecto", pensó.
Nació la visión de fabricar lentes individuales basadas en descripciones matemáticas libremente definibles, y el equipo de SCHNEIDER desarrolló la primera máquina de "forma libre". Ésta se convertiría en la innovación más significativa de SCHNEIDER.
El desarrollo resultó ser una tarea muy compleja porque las demandas de la dinámica de la máquina eran extremadamente altas. En ese momento, ni los motores ni los sistemas de control podían cumplirlos. Uno por uno, el equipo de Schneider creó un mundo completamente nuevo de soluciones de procesamiento de lentes super dinámicas desde cero. Los componentes principales eran, por ejemplo, controladores libremente programables, motores altamente dinámicos hechos a mano, tecnología de accionamiento de alta frecuencia, etc.
A pesar de estos contratiempos, la visión de forma libre finalmente se hizo realidad. El HSC 100 - la primera máquina de alta velocidad para lentes de forma libre - fue presentada en Silmo 1998, en París. Fue una solución que el mercado no había pedido. En consecuencia, había habido poco interés en la idea antes del lanzamiento. Pero el primer día del evento, el interés se disparó. El atractivo de la máquina era tan grande que se redactaron y firmaron contratos de exclusividad allí mismo, en el lugar del evento. Sin embargo, a largo plazo, SCHNEIDER decidió seguir desarrollando la idea de forma independiente.
Los generadores SCHNEIDER HSC y los pulidores CCP se han convertido en las herramientas utilizadas para desarrollar la idea de la forma libre en la industria oftálmica. Las lentes individuales de forma libre son ahora el producto estrella del mercado, y SCHNEIDER ha crecido hasta convertirse en el principal fabricante de equipos de forma libre en todo el mundo. Las innovadoras máquinas también se han abierto camino en la producción Rx estándar, lo que ha llevado a una mayor productividad y calidad de prácticamente todas las lentes hoy en día.
Oftálmica
Desde que SCHNEIDER fue pionero en la idea de la forma libre, la empresa amplió continuamente su gama de procesos año tras año. Inicialmente el equipo se centró en los principales pasos de producción para el recubrimiento de superficies, y se desarrollaron soluciones tanto manuales como totalmente automatizadas.
Con una mayor demanda de soluciones de una sola fuente, SCHNEIDER amplió su oferta añadiendo a la combinación de equipos para los pasos de procesamiento de lentes y software de dirección de laboratorio. Extendiendo sus operaciones al segmento de acabado, SCHNEIDER desarrolló sus sistemas de acabado.
Con una mayor demanda de soluciones de una sola fuente, SCHNEIDER amplió su oferta añadiendo a la combinación de equipos para los pasos de procesamiento de lentes y software de dirección de laboratorio. Extendiendo sus operaciones al segmento de acabado, SCHNEIDER desarrolló sus sistemas de acabado.
Con la adquisición de equipos ópticos del fabricante Team Henrich & Krall, conocido por su experiencia en el desbloqueo de lentes, la eliminación de la cinta adhesiva (accionado por Insomec), la limpieza con cepillo y el teñido, SCHNEIDER amplió significativamente su portafolio en 2013.
En el mismo año, SCHNEIDER lanzó su propia división de recubrimientos, dirigida por expertos en este campo. Los equipos más modernos para la limpieza por ultrasonidos, el recubrimiento duro por inmersión, la pulverización, el recubrimiento por AR con haz de electrones y el recubrimiento por AR con plasma de respuesta rápida en diferentes tamaños forman parte desde entonces de la gama de productos.
Actualmente, SCHNEIDER es un proveedor de soluciones completas, ofreciendo todos los procesos necesarios para producir una lente junto con los consumibles y partes de repuesto requeridos. Al mismo tiempo, SCHNEIDER percibió la necesidad de ir más allá de las meras mejoras de una sola máquina para lograr una mayor eficiencia de la producción, flexibilidad y menores costos de producción. Las soluciones integradas y las líneas de producción completas se crearon teniendo en cuenta el concepto de tecnología integrada.
- Las líneas de SCHNEIDER incluyen ...
Historia de Modulo
![[Translate to Spanisch:] Modulo Line - Schneider Optical Machines](/fileadmin/_processed_/3/8/csm_opthalmics-modulo-line-schneider-optical-machines-1400x945_f502379d66.jpg)
Constantemente enfrentando mayores demandas a menor costo, se hizo evidente que un máximo de flexibilidad y menor costo de producción para producir lentes de alta calidad ya no podía lograrse sólo mediante la optimización de máquinas individuales. Así nació la visión de Modulo. Modulo Line de SCHNEIDER es un enfoque sistémico en el que todos los elementos, máquinas, sistemas de medición, transportadores y accesorios están interrelacionados en un sistema inteligente.
El concepto único en su género data de 2008, con las primeras máquinas y el "anillo" de Modulo que se lanzó en 2012. Modulo se ha convertido en una gran innovación e hito en la historia de SCHNEIDER y un gran éxito a nivel mundial.
Su filosofía patentada de auto organización y su disposición única cambiaron completamente la forma en que se producen las lentes. Las configuraciones de producción tradicionales y estrictamente direccionales fueron reemplazadas por una
nueva arquitectura con máquinas inteligentes que manejan y optimizan inteligentemente el flujo de producción por sí mismas. El resultado: Mayor rendimiento y bajo costo inclusive con condiciones de producción muy variadas.
El control de calidad en línea del sistema comprueba constantemente las lentes para asegurarse de que la calidad se mantiene al más alto nivel - el riesgo de lentes defectuosos se reduce al mínimo. También sirve como fuente de información para la " brillante mente interior" del sistema - el Centro de Control de Modulo.
Con el Centro de Control, SCHNEIDER introdujo un sistema de monitorización inteligente y holístico para la producción de lentes, llevando el sistema a un nivel de innovación completamente novedoso. Más que un MES básico, constantemente obtiene, analiza y prepara la máquina y los datos de proceso para su uso individual en el laboratorio oftálmico, por ejemplo para el responsable de calidad, el conductor de línea, el responsable de servicio o el responsable del laboratorio. Reconoce las tendencias, toma decisiones automáticamente, notifica y alerta al personal, y proporciona información sobre las causas de la rotura de lentes, por nombrar algunas.
Modulo refleja y va más allá de lo que los científicos y expertos en el negocio llaman en la actualidad "industria 4.0" y se ha convertido en un tema de gran interés. Para muchos de nuestros clientes, el sistema modular inteligente y el Centro de Control ya son parte indispensable de su proceso de producción durante muchos años. Con grandes instalaciones de Modulo establecidas en todo el mundo, Modulo se ha convertido en una parte vital de la industria oftálmica produciendo miles de trabajos cada hora. Modulo refleja y va más allá de lo que los científicos y expertos en el negocio llaman en la actualidad "industria 4.0" y se ha convertido en un tema de gran interés. Para muchos de nuestros clientes, el sistema modular inteligente y el Centro de Control ya son parte indispensable de su proceso de producción durante muchos años. Con grandes instalaciones de Modulo establecidas en todo el mundo, Modulo se ha convertido en una parte vital de la industria oftálmica produciendo miles de trabajos cada hora.
De la gran experiencia adquirida en los distintos proyectos, SCHNEIDER ha establecido un equipo profesional de gestión de proyectos que ofrece apoyo a todo tipo de instalaciones, desde proyectos especiales de clientes con una infraestructura existente hasta instalaciones completas de concepto "greenfield".
Óptica de precisión
Mucho antes de establecer con éxito la idea de la forma libre en la oftálmica, el principal campo de operación de SCHNEIDER era la industria de la óptica de precisión y el objetivo principal de introducir la tecnología CNC en el campo un tanto conservador. En ese momento, era difícil producir las mismas altas precisiones con la tecnología CNC que las de un trabajador cualificado que se basaba en una gran experiencia lograda a través de métodos de procesamiento empíricos.
Los ciclos de corrección automatizados, los controles y dispositivos CNC optimizados, sin embargo, pronto dieron lugar a nuevas opciones. Eventualmente, permitieron el exitoso lanzamiento al mercado de máquinas CNC para óptica de precisión esférica; y, con la ayuda de nuevos módulos de control y software personalizados, también para la óptica de precisión asférica.
Hoy en día, el portafolio de SCHNEIDER comprende máquinas de rectificado, pulido y centrado, así como sistemas de medición interferométrica para diversas aplicaciones de óptica de precisión. Entre ellas se incluyen endoscopios, microscopios, aplicaciones de láser, óptica de visión y proyección, litografía, aplicaciones espaciales y muchas otras. Las soluciones cubren un amplio espectro de tamaños de ópticas para adaptarse a las necesidades individuales que van desde 5 hasta 1500 mm de diámetro con el desarrollo más reciente del centro de superficie SCG 1500.
Óptica de ultra precisión
Basándose en su larga experiencia en el torneado de diamantes de forma libre, SCHNEIDER amplió sus operaciones a la gama nano en un proyecto financiado por el Ministerio Federal. Invirtiendo significativamente en la investigación y el desarrollo continuos en este campo, SCHNEIDER ofrece actualmente sus propias soluciones para el procesamiento de aplicaciones 3D ultra precisas con un tamaño de hasta 700 mm de diámetro.
Las tolerancias geométricas en el rango submicrónico y la dureza de la superficie en el rango nanométrico de un solo dígito pueden producirse sin necesidad de pulido.
Estas superficies 3D de alta demanda se utilizan en aplicaciones como pantallas de visualización frontal, aplicaciones de realidad aumentada, dispositivos montados en la cabeza y sistemas de transmisión de luz, iluminación y enfoque de rayos, por ejemplo, para láser.