SCHNEIDER GmbH & Co. KG
A pioneira na tecnologia freeform
“Fascinação pela Inovação” – esse slogan indica de forma clara que o foco da SCHNEIDER é inspirar clientes no mundo todo com o desenvolvimento de soluções tecnológicas inovadoras.
Fundada em 1986 por Gunter Schneider, a SCHNEIDER GmbH & Co. KG, uma empresa familiar, é uma das líderes no desenvolvimento e na produção de máquinas e soluções para a indústria oftálmica, a óptica de precisão e a óptica de ultra precisão. A empresa conta com mais de 460 funcionários e está presente na Alemanha, nos EUA, no Brasil, em Hong Kong, na Tailândia e na China. Por ano, a SCHNEIDER produz mais de 500 máquinas em quatro diferentes fábricas na Alemanha. Com índices de exportação chegando a 95% e subsidiárias nos EUA, no Brasil, na Tailândia e na China, a SCHNEIDER é de fato uma empresa global.
Nos primeiros anos, a SCHNEIDER estava interessada em introduzir ativamente a tecnologia CNC na indústria da óptica de precisão. Hoje, essa tecnologia é parte indispensável da fabricação de lentes esféricas e asféricas, e a SCHNEIDER tornou-se um dos principais fornecedores de soluções de processamento. Soluções ópticas para equipamentos médicos, microscopia, aplicações de laser, óptica para visão e projeção, litografia e aplicações espaciais são fabricadas nas máquinas SCHNEIDER.
Entretanto, foi na indústria óptica oftálmica que a empresa alemã conquistou seu maior avanço. Em 1993, a SCHNEIDER teve a ideia de fabricar lentes individuais com base em descrições matemáticas livremente definíveis e, em 1998, apresentou para o mercado a primeira máquina de corte freeform de alta velocidade para a surfaçagem de lentes progressivas 3D. Essa inovação levou a uma mudança de paradigma na indústria óptica e, a partir de então, a SCHNEIDER passou a ser considerada a pioneira na tecnologia freeform.
Em 2012, a empresa mais uma vez modificou a forma de produzir lentes, com a introdução da Linha Modulo, um sistema diferenciado de soluções para a produção automatizada de lentes. A abordagem desse sistema altamente integrado e interconectado resulta em um nível sem precedentes de utilização do equipamento e uma economia significativa de tempo e custos. É um exemplo comprovado na vida real daquilo que é conhecido como indústria 4.0.
Em 2013, a SCHNEIDER adquiriu a empresa Team Henrich & Krall, fabricante de equipamentos ópticos, conhecida por sua experiência em soluções de limpeza. No mesmo ano, a SCHNEIDER inaugurou sua própria divisão de tratamento, comandada por especialista na área. Hoje, a SCHNEIDER é capaz de fornecer soluções completas para a indústria oftálmica, oferecendo a seus clientes internacionais soluções de ponta, que vão desde pequenas máquinas individuais até grandes linhas de produção totalmente automatizadas.
Tendo por base sua vasta experiência em torneamento por diamante freeform, a SCHNEIDER ampliou suas operações para a dimensão nano, desenvolvendo máquinas para superfícies 3D ultra precisas para uso em head-up displays, realidade aumentada ou dispositivos head-mounted.
Mais recentemente, a SCHNEIDER adquiriu a W&L Coating Systems GmbH, especializada em tecnologias extraordinariamente avançadas de tratamento baseado em vácuo e localizada em Reichelsheim, na Alemanha.
Com uma média de 8 a 10 novos projetos de desenvolvimento por ano, a SCHNEIDER sempre colocou grande ênfase em Pesquisa e Desenvolvimento e em novas tecnologias, e continua inovando. Nossos esforços são para fornecer a nossos clientes soluções que ultrapassem suas necessidades atuais e que possam guiar seu sucesso no futuro.
História do Freeform
![[Translate to Portugiesisch:] Freeform - launch of HSC 100](/fileadmin/_processed_/d/f/csm_history-of-schneider-world-premier-of-the-hsc-100-in-1998-schneider-optical-machines_e51784ea8e.jpg)
Originalmente bem integrada na indústria óptica de precisão, a SCHNEIDER teve o primeiro contato com a indústria óptica oftálmica no início da década de 1990, quando a equipe recebeu um pedido especial de uma máquina que pudesse processar superfícies atóricas. O resultado foi o desenvolvimento de uma máquina retificadora de quatro eixos capaz de processar esse tipo complexo de superfície – a ASC 80.
À medida que se familiarizava com esse novo campo de operação, a SCHNEIDER foi aprendendo sobre a variedade de máquinas individuais altamente especializadas que eram utilizadas para processar as diferentes geometrias das lentes. Superfícies esféricas, toróides internas, atóricas e progressivas exigiam não apenas parâmetros separados, mas também precisavam de máquinas próprias para suas características e processos específicos e intransferíveis. De fato, era necessária uma cinemática exclusiva de máquina para cada tipo de geometria.
Gunter Schneider, fundador da empresa, viu o grande potencial e os benefícios de uma máquina universal altamente flexível que pudesse fazer tudo: surfaçar lentes esféricas, asféricas, progressivas e bifocais. Afinal, “São apenas dados de superfície", percebeu ele.
Nascia assim a ideia de fabricar lentes individuais com base em descrições matemáticas livremente definíveis e a equipe da SCHNEIDER desenvolveu então a primeira máquina “freeform“. Essa seria a inovação mais significativa da SCHNEIDER.
Esse desenvolvimento provou ser uma tarefa muito complexa, pois as exigências em relação à dinâmica da máquina eram extremamente altas. Na época, nem motores, nem sistemas de controle existiam para satisfazer essas exigências. Pouco a pouco, a equipe da SCHNEIDER criou um mundo totalmente novo de soluções de processamento muito dinâmicas a partir do zero. Os componentes básicos eram, por exemplo, controladores livremente programáveis, motores altamente dinâmicos feitos a mão, tecnologia de drives de alta frequência, etc.
Apesar desses contratempos, a ideia do freeform acabou sendo realidade. A HSC 100 – a primeira máquina de alta velocidade para lentes de óculos freeform– foi apresentada na Silmo 1998, em Paris. Era uma solução que o mercado não havia pedido. Consequentemente, houvera pouco interesse pela ideia antes do lançamento. Mas, no primeiro dia da exposição, o interesse disparou. O sucesso da máquina foi tão grande que contratos exclusivos eram redigidos e assinados no próprio local da exposição. No entanto, a longo prazo, a SCHNEIDER decidiu expandir ainda mais a ideia de forma independente.
Os geradores HSC e as polidoras CCP da SCHNEIDER são hoje as ferramentas utilizadas para desenvolver a ideia do freeform na indústria óptica oftálmica. As lentes individuais freeform representam agora o melhor produto no mercado, e a SCHNEIDER cresceu para ser o principal fabricante de equipamentos freeform em todo o mundo. As máquinas inovadoras também encontraram lugar na produção convencional de lentes Rx, possibilitando maior produtividade e qualidade para praticamente todas as lentes surfaçadas hoje.
Indústria óptica oftálmica
Desde que lançou a ideia do freeform, a SCHNEIDER vem ampliando continuamente sua lista de processos ano após ano. Inicialmente, a equipe concentrou-se nas principais etapas de produção para surfaçagem e, dessa forma, soluções manuais e também soluções totalmente automatizadas foram desenvolvidas.
Com uma demanda crescente por soluções que viessem de uma única fonte, a SCHNEIDER ampliou sua oferta e introduziu no seu catálogo equipamentos para as etapas posteriores do processamento de lentes e um software para gestão de laboratórios. Ampliando suas operações para o segmento de acabamento e montagem, a SCHNEIDER desenvolveu novos sistemas de corte.
Com a aquisição da Team Henrich & Krall, fabricante de equipamentos ópticos especializados em desblocagem, remoção de fita (desenvolvida pela Insomec), limpeza por escova e coloração, a SCHNEIDER ampliou consideravelmente seu catálogo de produtos em 2013.
No mesmo ano, a SCHNEIDER lançou sua própria divisão de tratamento, comandada por especialistas na área. Os mais modernos equipamentos para limpeza ultrassônica, dip hardcoating, tratamento AR por pulverização iônica, feixe de elétrons e plasma de resposta rápida, em diferentes tamanhos, hoje fazem parte da gama de produtos.
Atualmente, a SCHNEIDER é uma fornecedora de soluções completas, capaz de oferecer todos os processos necessários para produzir lentes, além de consumíveis e peças de reposição necessários.
Concomitantemente, a SCHNEIDER notou a necessidade de ir além de simples melhorias em uma única máquina, para obter eficiência, flexibilidade e baixos custos de produção.
Soluções integradas e linhas completas de produção foram criadas com base na abordagem da tecnologia integrada.
- as linhas SCHNEIDER incluem…
História da Linha Modulo
![[Translate to Portugiesisch:] Modulo Line - Schneider Optical Machines](/fileadmin/_processed_/3/8/csm_opthalmics-modulo-line-schneider-optical-machines-1400x945_f502379d66.jpg)
Constantemente confrontada com exigências cada vez mais altas de maior rendimento e custos mais baixos, a SCHNEIDER percebeu que maior flexibilidade e custos mais baixos de produção para fabricar lentes de alta qualidade não seriam mais obtidos apenas com a otimização individual das máquinas. Nasceu assim a ideia da Linha Modulo. Essa linha é uma abordagem sistêmica na qual todos os elementos, máquinas, sistemas de medição, esteiras e acessórios são interligados em um único sistema inteligente.
Esse conceito único data de 2008, e as primeiras máquinas e o “anel” representativo da Modulo foram lançados em 2012. A Modulo tornou-se uma grande inovação e um marco na história da SCHNEIDER. É também um grande sucesso mundial.
Sua filosofia patenteada de auto-organização e a sua disposição única mudaram radicalmente a forma de produção de lentes. Conjuntos de produção tradicionais e estritamente direcionais foram substituídos por uma nova arquitetura, na qual máquinas inteligentes administram e otimizam por conta própria o fluxo de produção. O resultado: maior rendimento e baixo custo mesmo com condições de produção altamente variáveis.
O controle de qualidade em linha do sistema verifica constantemente as lentes para garantir que a qualidade seja mantida no mais alto nível – o risco de lentes defeituosas é reduzido ao mínimo. Ele também serve como fonte de informações para a “mente brilhante” que existe dentro do sistema – o Centro de Controle Modulo.
Com o Centro de Controle, a SCHNEIDER introduziu um sistema inteligente de monitoramento holístico na produção de lentes, e levou o sistema a um nível totalmente novo de inovação. Mais do que um MES básico, ele constantemente recolhe, analisa e prepara os dados da máquina e do processamento para uso individual no laboratório oftálmico, por exemplo, para auxiliar o gerente da qualidade, o operador da linha, o gerente de atendimento ou o gerente do laboratório. É capaz de reconhecer tendências, tomar decisões automaticamente, avisar e alertar os funcionários, e fornecer dados sobre as causas da quebra de lentes, para mencionar apenas algumas possibilidades.
A Linha Modulo reflete e ultrapassa aquilo que os cientistas e os especialistas em negócios hoje denominam “indústria 4.0“ e tornou-se um tema de grande interesse. Para grande parte de nossos clientes, o sistema modular inteligente e o Centro de Controle já são parte indispensável de seu processo de produção há muitos anos. Com grandes instalações Modulo em todo o mundo, essa linha tornou-se uma parte vital da indústria óptica oftálmica, gerando milhares de empregos a cada hora.
Com base em sua grande experiência obtida em diversos projetos, a SCHNEIDER criou uma equipe professional de gestão de projetos que oferece subsídios a todos os tipos de instalação, desde projetos especiais para clientes com infraestrutura implantada até instalações totalmente novas.
Óptica de Precisão
Muito antes de estabelecer com sucesso a ideia do freeform na indústria óptica oftálmica, a SCHNEIDER tinha como principal campo de atuação a indústria da óptica de precisão e seu principal objetivo era introduzir a tecnologia CNC nessa área muito conservadora. Naquele tempo, era difícil obter a alta exatidão, usando a tecnologia CNC, que obtinha um operário habilidoso ao usar sua experiência acumulada por meio de métodos empíricos de processamento.
Entretanto, os ciclos automatizados de correção, os controles e dispositivos CNC otimizados logo abriram nova opções. Por fim, permitiram o lançamento no mercado de máquinas CNC para a óptica de precisão esférica. E – com o auxílio de novos módulos individualizados de controle e software – também para a óptica de precisão asférica.
Atualmente, o catálogo da SCHNEIDER abrange máquinas de retífica, polimento e centralização, além de sistemas de medição interferométrica para várias aplicações na óptica de precisão. Elas incluem endoscopia, microscopia, aplicações de laser, óptica de visão e projeção, litografia, aplicações espaciais e muitas outras. As soluções cobrem um grande espectro de tamanhos ópticos para atender as exigências individuais – desde 5 até 1500 mm de diâmetro, com o mais recente desenvolvimento do centro de surfaçagem SCG 1500.
Óptica de Ultra Precisão
Usando sua sólida experiência em torneamento por diamante freeform, a SCHNEIDER ampliou suas operações para a dimensão nano com um projeto financiado pelo Ministério Federal da Alemanha. Com investimentos significativos e continuados em Pesquisa e Desenvolvimento nessa área, a SCHNEIDER pode oferecer hoje suas próprias soluções para o processamento de aplicações ultra precisas em 3D, com dimensões de até 700 mm de diâmetro.
Tolerâncias geométricas na faixa de submícron e rugosidade da superfície na faixa de nanômetros podem ser produzidas sem polimento.
Essas superfícies 3D altamente complexas são utilizadas em aplicações como, por exemplo, head-up displays, aplicações de realidade aumentada, dispositivos head-mounted e sistemas para transmissão de luz, iluminação e focagem de feixe, por exemplo, para laser.